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生產(chǎn)管控解決方案

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背景

當前粗放式的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀,導致管理者難以全局掌控計劃執(zhí)行進度、及時識別解決各類異常,遑論均衡調(diào)度生產(chǎn)資源。亟需構建一體化生產(chǎn)管控平臺,深度集成銷售至發(fā)運的主價值鏈,打通端到端數(shù)據(jù)驅(qū)動體系,實現(xiàn)需求、資源與生產(chǎn)的動態(tài)協(xié)同。以實現(xiàn)業(yè)務主價值鏈貫通、全局業(yè)務監(jiān)控、異常問題快速處置,從而提升企業(yè)整體生產(chǎn)管理水平,提升價值創(chuàng)造能力。

業(yè)務痛點

生產(chǎn)目標難達成
以結(jié)果管控管目標,以會議解決生產(chǎn)過程問題,始終未解決生產(chǎn)組織不平穩(wěn)的管理訴求,導致交付目標難達成。
背景
生產(chǎn)監(jiān)控難穿透
生產(chǎn)管理人員缺乏及時感知計劃執(zhí)行細節(jié)以及偏差風險手段,往往導致計劃疲于跟蹤與核查,無法有效管控過程。
背景
異常協(xié)同難保障
在生產(chǎn)組織協(xié)同過程中,各類偏異常風險頻發(fā),未建立有效管控機制,導致拖期蔓延且越發(fā)嚴重,相互推諉影響交付。
背景

解決方案

       以提升交付效率為目標,打通主價值鏈、融會貫通生產(chǎn)過程業(yè)務數(shù)據(jù)為基礎,通過四大體系管控中心構建,支撐管理創(chuàng)新場景應用,實現(xiàn)生產(chǎn)過程全面管控提升,為企業(yè)創(chuàng)造價值。



  1. 透明化管控中心:通過生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備、外委外協(xié)等業(yè)務可視化場景,打破管理信息黑盒,全方位支持管理決策。
  2. 協(xié)同調(diào)度中心:通過三級調(diào)度體系,實現(xiàn)設備、缺件等問題的實時感知、精準捕獲、高效響應與精準干預,打造“問題找人”新模式。
  3. 效能提升中心:構建線上考核評估機制和業(yè)務方法模型,指導流程優(yōu)化和運營效率提升。
  4. 業(yè)務優(yōu)化中心:通過多級計劃的流程貫通及數(shù)據(jù)挖掘分析,解決瓶頸業(yè)務,提高生產(chǎn)能力,實現(xiàn)生產(chǎn)效能提升。




應用價值

全局可視精準管控
打通數(shù)據(jù)壁壘,實現(xiàn)生產(chǎn)態(tài)勢、交付進度與風險實時可視,計劃協(xié)同效率提升50%,業(yè)務偏差精準追蹤。
配套透明保障齊套
以BOM為主線貫通價值鏈,實現(xiàn)物料實時透明追蹤,物料齊套率提升15%,保障總裝準時開工。
異常閉環(huán)提速處置
問題分層分級秒級推送,重大異常直達領導督辦,異常處置效率提升60%,有效減少問題升級90%。
會議提效聚焦業(yè)務
會議數(shù)據(jù)自動生成,決議線上閉環(huán)跟蹤,減少材料準備時間70%,會議效率提升40%,釋放管理者精力聚焦核心業(yè)務。

適用場景

可應用于高端裝備制造行業(yè)集團院所及主機廠的數(shù)字化生產(chǎn)管控建設,適用于以下場景
新一代生產(chǎn)指揮聯(lián)席中心
智能工廠全景態(tài)勢監(jiān)控
智能工廠異??旆粗行?/div>
型號研制過程數(shù)據(jù)挖掘分析
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